高强度石膏生产工艺介绍
点击数:次 2014-05-10 11:11
将品位>90%二水石膏原料破碎得到块度<8cm的石膏、经研磨成细度及颗粒分布D50在10~100μm的二水石膏粉,并通过输送设备输入混合罐内将二水石膏粉与水混合成浓度1 346±50g/cm2(通过密度测量系统测量)的石膏料浆,石膏料浆由导热油加热系统加热升温至30~100℃,混合均匀的石膏料浆经高压料浆泵转入转晶器内,在转晶器内进一步稀释同时加入转晶剂马来酸酐,并以小幅将温度升到90~150℃。石膏料浆在压力3~6MPa和转晶剂马来酸酐的作用下进行首次结晶。此时应每隔一定时间取样在显微镜下观察,不断调整转晶剂量,控制晶体生成。当94%~99%转化为规则的α-型石膏晶体,将生成的α-型石膏浆体利用压力差从前一个转晶器转入后一个转晶器进行二次结晶。在温度110~150℃、压力3~6MPa和1/1000-1/10000转晶剂马来酸酐的作用下进行二次结晶。
当取样在显微镜下观察发现100%的转化,将二次结晶生成的α-型石膏浆体送入离心分离机分离,分离时为防止温度下降α-型石膏晶体还原,应给离心分离机通入温度40~160℃的热风。经离心分离机分离的液体由收集槽收集进入生产循环,分离的湿状α-型石膏晶体进入干燥机进一步干燥并通过输送设备输入料罐。
6、3 液相法生产α-型石膏与干法技术指标比较
(1) 液相法生产制得α-型石膏技术指标。
细度:240目≤1%;
标准稠度:28±%;
2h抗折强度:7.2MPa;干抗折强度:16MPa;
2h抗压强度:26MPa;干抗压强度:56MPa;
凝结膨胀率:<0.75%;
吸水率:20%。
(2) 干法技术生产的α-型石膏技术指标。
细度:120目筛余≤1%;
标准稠度:53±%;
2h抗折强度:3.5MPa;干抗折强度:12MPa;
2h抗压强度:6MPa;干抗压强度:24MPa;
凝结膨胀率:<2%;
吸水率:30%。
从以上技术指标和α-型石膏显微照片(图2)的比较可以看出:液相法生产制得α-型石膏晶体结晶特别完善,纯度特别高,使其机械性能大大提高,其干燥转化完全、规则,因而所得产品强度高、硬度大,膨胀系数小,所制作的模型能够准确地复制细节,而且使用次数多。
当取样在显微镜下观察发现100%的转化,将二次结晶生成的α-型石膏浆体送入离心分离机分离,分离时为防止温度下降α-型石膏晶体还原,应给离心分离机通入温度40~160℃的热风。经离心分离机分离的液体由收集槽收集进入生产循环,分离的湿状α-型石膏晶体进入干燥机进一步干燥并通过输送设备输入料罐。
6、3 液相法生产α-型石膏与干法技术指标比较
(1) 液相法生产制得α-型石膏技术指标。
细度:240目≤1%;
标准稠度:28±%;
2h抗折强度:7.2MPa;干抗折强度:16MPa;
2h抗压强度:26MPa;干抗压强度:56MPa;
凝结膨胀率:<0.75%;
吸水率:20%。
(2) 干法技术生产的α-型石膏技术指标。
细度:120目筛余≤1%;
标准稠度:53±%;
2h抗折强度:3.5MPa;干抗折强度:12MPa;
2h抗压强度:6MPa;干抗压强度:24MPa;
凝结膨胀率:<2%;
吸水率:30%。
从以上技术指标和α-型石膏显微照片(图2)的比较可以看出:液相法生产制得α-型石膏晶体结晶特别完善,纯度特别高,使其机械性能大大提高,其干燥转化完全、规则,因而所得产品强度高、硬度大,膨胀系数小,所制作的模型能够准确地复制细节,而且使用次数多。
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